Ghid de operațiuni · intrare
Ce este primirea bunurilor?
Recepția mărfurilor este de a lua inventarul de la un furnizor sau de la producție în depozit, atât fizic cât și în înregistrări. O primire bine concepute determină exactitatea inventarului, trasabilitatea și calitatea de pusca mai târziu și cules. O chitanță proastă este una dintre cele mai frecvente cauze de rădăcină ale WMS dar stocul nu adaugă până plângere.
Fluxul tipic de primire a mărfurilor
- Numirea vehiculului/ușii și atribuirea docurilor
- Potrivire cu documentul așteptat sau cu ASN
- Descarcare fizica si crearea de unitati de manipulare (palet / caz)
- Verificare cantitate, element, lot / expirare / serie
- Confirmare primire → postare pe stoc disponibil sau calitate
- S-a creat o sarcină de pusca.
Documentul de primire ERP bază și primirea fizică în WMS nu pot avea loc în același moment. Design-ul ar trebui să precizeze clar care sistem are dreptul de proprietate, și când (WMS–SAP cartografierea mișcării).
ASN și livrările preconizate
An ASN (aviz privind transportul maritim) Vă spune în avans ce furnizor trimite. WMS arată liniile de așteptat, astfel încât operatorul funcționează împotriva planului . Fără un ASN chitanța încă se întâmplă, dar erorile și creșterea timpului, și elementele de potrivire la comenzi este lăsată operatorului.
- Potrivirea liniilor ASN cu liniile fizice (post, cantitate, lot)
- Norme de livrare timpurie / târzie și de întrerupere
- Închiderea parțială a aceluiași PO la mai multe transporturi
Parțial, peste, scurt și deteriorat
| Situația | Întrebare operațională | Definește în sistem |
|---|---|---|
| Primire parțială | Mai puțin decât ne-am așteptat | Are PO O nouă întâlnire? |
| Supralivrarea | Mai mult decât ne-am așteptat. | Toleranță %, întoarcere, locație separată? |
| Element scurt / greșit | Linia nu se potrivește. | Respingere, corectare, notificare de furnizor? |
| Deteriorat | Avarii fizice | QC hold, fotografii, cantitatea împărțită? |
Lăsând excepțiile pentru ? O vom repara în foaia de calcul mai târziu? Fiecare excepție necesită o autorizație, un cod motiv și un statut de stoc.
Codul de bare și disciplina unității
Cea mai frecventă eroare de primire: amestecarea codurilor de bare de caz și a codurilor de bare unitare, sau a unui paletă de tip 1 = X cazuri de recuperare care nu se potrivește cu ambalajul real. Scanarea produsului / SSCC / lot cu un handheld este mai bună decât cantități ghicite.
- Care dintre codurile de bare ale produsului, caz și palet sunt obligatorii
- Date de bază ale conversiei unității (fiecare caz de referință)
- În cazul în care lotul / expirarea / serialul este capturat (la primire sau la QC?)
Pentru modelul unității de manipulare, a se vedea PALERI DE CASE; pentru trasabilitate a se vedea Lot, ghid de expirare și serie.
Trecerea la păstrarea calității
Unele elemente nu sunt postate direct la stoc disponibile după primire; așteaptă în starea de calitate / carantină. WMS trebuie să blocheze acest stoc de la cules și de transport maritim, iar eliberarea ar trebui să declanșeze putaway sau o schimbare de stare.
Pentru procesul de control al calității în detaliu, consultați Ghid QC hold / release. Cel puțin, proiectul de chitanță ar trebui să fie clar: ce elemente se află în așteptare automat, cine le eliberează și în care se păstrează stocul.
Dock-to-stock și KPI de urmărit
- Dock-to-stock: timp de la ușă până când stocul este disponibil / pustaway este completă
- Rata meciurilor ASN și rata de primire oarbă
- Rata de excepție parțială/peste / daune
- Numără diferențele și re-picks cauzate de erorile de primire
Sari peste scanări pentru a economisi timp costă mai mult pe termen lung. Scopul este o chitanță rapidă și exactă
Etapele următoare
Încercarea de primire calculatoare mobile și tablete robuste cu elemente reale. Utilizați Ghid de selecție a scanerului cu coduri de bare pentru a evalua distanța de scanare și codurile acceptate.
După primire, acțiunile trebuie să ajungă la rafturi. Plasarea pentru regulile de plasare și realimentare pentru fata alege sunt următoarele link-uri în același lanț.
Definește modelul de rezervă și modelul de acțiuni după primire.
Planificați zona de primire pe aspectul dvs.
Plasați ușile receptoare, zonele de montare și control al calității folosind dimensiunile dumneavoastră. Marcați ruta de ieșire pentru a discuta unde se intersectează mișcările de recepție și expediere.