Operasyon rehberi · Giriş süreçleri
Kalite Kontrol: QC Hold ve Release
Kalite kontrol, kabul edilen veya depodaki stokun kullanılabilir hale gelmeden önce denetlenmesidir. WMS’te bu genelde hold / karantina statüsü ve release (serbest bırakma) ile yönetilir. Hold’un sistemde engellenmemesi, “kalite onaylı” sanılan stokun sevk edilmesine yol açar.
Hold ne anlama gelir?
Hold’daki stok fiziksel olarak rafta olabilir ama toplamaya, sevkiyata ve çoğu zaman transfer dışı harekete kapalıdır. Lokasyon etiketi yetmez; stok statüsü ve yetki matrisi gerekir.
- Karantina lokasyonu: ayrı alan + ayrı stok statüsü
- Blokeli kullanılabilir alan: aynı koridorda ama sistem satmaz
- Kısmi hold: lot veya paletin bir kısmı serbest, bir kısmı kapalı
Ne zaman hold’a alınır?
- Mal kabul sonrası otomatik (ürün/tedarikçi kuralı)
- Hasar, etiket uyumsuzluğu, sıcaklık sapması
- Müşteri veya regülasyon numune talebi
- Geri çağırma / şüpheli lot
- İade ürünün yeniden stoka alınması
Kabul tasarımı için mal kabul rehberine bakın.
Tipik QC akışı
- Stok hold’a alınır; miktar ve lot/seri bağlanır
- Numune veya muayene görevi oluşturulur
- Sonuç kaydı (geçti / kaldı / koşullu)
- Release veya red hareketi
- Kullanılabilir stoka yazım veya imha/iade süreci
Onay, red, koşullu release
| Sonuç | Stok etkisi | Netleştirin |
|---|---|---|
| Onay / release | Kullanılabilir | Kim yetkili, ERP’ye nasıl yansır? |
| Red | İade / imha / tedarikçi | Fiziksel ayrım ve belge |
| Koşullu | Sınırlı kullanım | Hangi müşteri/kanal yasak? |
WMS’te şart olanlar
- Hold stokun pick/ship engeli (yalnız ekran uyarısı değil)
- Lot / seri / SKT ile iz (izlenebilirlik rehberi)
- Yetki: kim hold alır, kim release eder
- Zaman damgası ve neden kodu
KPI ve sonraki adım
QC bekleme süresi, hold oranı, yanlışlıkla serbest bırakılan satır sayısı, release sonrası putaway gecikmesi izlenmelidir.
Release sonrası stok yerleştirilir; ikmal ve toplama yüzü ayrı tasarlanır.